SICAK DÖVME TEKNOLOJİSİ


QForm , sıcak dökme dövme süreçlerinin geliştirilmesi için vazgeçilmez bir araçtır. Program sıcaklık alanlarını, dövmedeki gerilme-deformasyon durumunu ve mikroyapıyı ve dövme teknolojisinin gelişimi için gerekli diğer parametreleri grafiksel olarak size verir. Dövme kuvvetlerinin ve sarfedilecek enerjinin analizini vermesinin yanı sıra optimum ekipmanın seçilmesinide sağlar.
MEKANİK PRES DÖVME TEKNOLOJİSİ

Kullanıcıların atölye ortamına geçmeden önce bilgisayarda bu analizleri yaparak zaman veya malzeme israfı olmadan denemeler yapmasına olanak tanır. Tasarımcıların teknolojik süreçleri kontrol etmesine ve iş parçası ve kalıp setleri için en uygun parametreleri bulmasına yardımcı olur. Simülasyon süreçleri teknolojik sürecin verimliliğini aşağıdaki şekilde artırır:

Boşa giden malzemenin azaltılması, Kalıp setlerinin dayanıklılığının arttırılması, Uygun mikroyapısının sağlanması, Uygun mikroyapı elde etmek için ısıtma, dövme ve ısıl işlemin optimum sıcaklık şartlarını sağlama.

AVANTAJLARI;
  • Dövme parçanın son şeklinin ve kalıp dolum kalitesinin doğrulanması
  • Takım gerilme analizi ile takım ömrünün tahmini ve en yüksek yük ve kalıp aşınmasına sahip bölgelerin belirlenmesi
  • Doğru kalıp araçları seçimini doğrulamak için yük ve deformasyon enerjisinin tahmini
  • Kalıp ve Biyet ısı geçişi ve transfer süresi soğuma hesapları
  • Mekanik Pres, Maxi Pres, Friksiyon Pres, Hidrolik Pres, Rekvals,
  • Çekiç, Şahmerdan pres ve ekipman kütüphanesi
  • Çelik, Paslanmaz, Alüminyum, Prinç ve Titanyum sıcak dövme kütüphanesi
ÇEKİÇ DÖVME TEKNOLOJİSİ

Kullanıcının prototip kalıplar için zaman, para ve malzeme israf etmeden gerçek dünya şartlarına göre bilgisayar ortamında doğabilecek hataların daha üretime geçilmeden önce belirlenmesine olanak tanır. Dövme teknolojisi, dövme darbelerinin sayısını azaltmak ve yük ve deformasyon işlerini en aza indirerek kalıp ömrünü uzatmak için optimize edilebilir. Bu Simülasyon ile, kullanıcının dövmenin optimum tasarımını geliştirmesini, dövmede boşa giden malzemeyi azaltmasını ve ön biçimlendirme işlemlerini optimize etmesini sağlar.

AVANTAJLARI;
  • Kusursuz dövme işleminin geliştirilmesi (örn: kalıp boşluğunda yetersiz dolumun olmaması ve süreklilik kusurlarının yanı sıra uygun mikroyapı)
  • Doğru ekipmanı seçme ve gerekli darbe sayısının hesaplanması
  • Dövme parçanın çalışma özelliklerinin ve kalitesinin iyileştirilmesi
  • Kalıp çatlamasını ve kalıp aşınmasını azaltarak takım ömrünü uzatmak
  • Alet ve iş parçasında sıcaklık dağılımı tahmini

SONUÇ GÖRÜNTÜLEME YETENEKLERİ;
  • Dövme tonajı ve enerji (kJ) grafikleri
  • Otomatik katmer takibi ve gösterimi
  • Kalıp içinde dolmayan bölgelerin tespiti
  • İç çatlak tespiti
  • Çapak gramaj hesabı